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GRC轻质墙板在工程中的应用
编辑:修齐材料   发布时间:2018-09-18

1 概述

 GRC是以耐碱玻璃纤维为增强材料,以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料,以轻质无机复合材料为骨料,执行JC666标准。根据目前国家的政策,承重墙鼓励用砌块,而框架填充墙则强制要求使用砌块。就乌鲁木齐地区来看,目前使用的新型墙体材料主要有小型混凝土空心砌块、泰柏板、理得板、龙骨石膏板和GRC板等。其中190厚小型混凝土空心材料可比240厚粘土砖墙减轻重量约20%,增加使用面积约2%。而泰柏板、理得板、龙骨石膏板存在价格偏高、耐火性能差、施工不便等不足之处。GRC轻质墙板(简称GRC板)是用低碱水泥、抗碱玻璃纤维和膨胀珍珠岩为主要原料复合而成的一种新型墙体材料。比其他几种墙体材料造价相对便宜,重量轻,仅为粘土砖墙重量的20%左右,而且有隔音、耐火性能好、不需湿作业、施工简单、可锯、可割、可钻、可钉等优点。据估计,使用GRC板可增加使用面积5%以上,具有明显的经济效益和社会效益。 GRC板作为一种较理想的新型墙体材料受到广泛关注,目前已经到了推广应用阶段。

2 GRC板使用中存在的问题

 工程用GRC板作为分隔墙体,都普遍存在一些质量问题,最主要的是GRC板抹灰后墙体出现了裂缝,裂缝杂乱无规律,裂缝宽度1~2mm,长短不一,且一般在裂缝处的抹灰层都出现空鼓现象。裂缝在抹灰后5~7天内出现,由短到长,开始发展迅速,最终稳定大约需一个月时间。太阳光直接照射的墙体而裂缝发展速度明显快于背阳面。在墙体开裂处凿去抹灰层可发现,GRC板本身并没有开裂,开裂的只是板拼接的部位和砂浆层,说明这些质量问题主要是由于板安装方法和抹灰方法不当造成的。进行修补后的效果也很不理想,因为旧裂缝修补后又有新裂缝出现。在抹灰砂浆中参纸筋灰的墙面开裂尤其严重。

3 产生裂缝的原因

3.1材料

  GRC板成型后应在适当的温度、湿度条件下养护到期才能出厂。但是由于用量大时生产厂家产量跟不上,常会遇到养护不足就出厂安装的情况,还有的生产厂家材料的配合比不当,又不按规定装运和堆放,造成GRC板缺棱掉角严重。这些都大大降低了GRC板的强度和刚度,容易造成GRC板墙体开裂。

3.2安装方法

安装时GRC板底部和楼板接缝处没有用细石混凝土填实或混凝土标号太低,造成相邻板的不均匀沉降使墙体开裂。GRC板定位用木楔拆除时间过早,造成混凝土强度太低而导致墙体开裂。板与板水平连接时,企口缝咬不实,缝中胶结材料填充不实,板与板挤压不紧,板拼接完不等胶结材料干燥就马上贴玻璃纤维网格布,玻璃纤维网格布和两侧板体搭接太少。纵向接板时不是在地上拼接好后上墙安装而是在墙上直接拼接。这些都会大大降低墙体的整体刚度和强度,从而导致墙体开裂。有的工程洞口顶部的GRC板横搁于两侧洞口板上,结果由于横板与相邻纵板干缩率不同而引起墙体开裂。另外,在抗震设防地区要按规定设拉结筋。如果省略,则在地震力作用下墙体将产生裂缝,严重的会导致墙体整体倒塌,为工程安全埋下隐患。

3.3 抹灰砂浆与工序

要选择恰当的抹灰时间。板材在安装好后,必须经过一周后才能进行抹灰,否则可能会由于板材和砂浆水分的不均匀挥发而造成裂缝。由于GRC板遇水软化,因此在抹灰前严禁洒水湿润墙面。笔者曾对几个工程进行跟踪调查,发现抹灰前湿润墙面的几乎都出现了裂缝。GRC板墙面抹灰不能套用砖砌块墙体的抹灰程序。在抹灰前一定要先擦干净墙面,由于GRC板面光滑平整,再加上粘有少量灰尘,如不擦干净墙面,则很容易由于砂浆与板粘不牢而产生空鼓、裂缝。由于GRC板本身强度不高,所以底层砂浆的标号不能高于基层板体的强度,以免砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层而产生空鼓、裂缝、砂浆、脱落等质量问题。另外每层抹灰间隔时间太短,也会导致砂浆收缩率过大而产生裂缝。

3.4 温度和收缩变形的影响

GRC板的主要材料是膨胀珍珠岩,它有较强的吸水能力,且吸水后容易软化。抹灰后砂浆中的水分易被其吸收,若加上太阳光直接照射,砂浆很快会因失水过快、过多而产生较大收缩变形。另外GRC板纵向配有纤维,而横向则没有纤维,这也可能造成板纵横两方向不均匀收缩变形。这些收缩变形发展到一定程度就会产生裂缝。另外砂浆和GRC板的温度膨胀系数也不一样,在温度变化中也可产生温度裂缝。

4 裂缝防治措施

4.1提高板材刚度和强度:须注意以下几点:

⑴板必须养护到期才能出厂,且要经过初步养护、湿养护、自然养护、烘干(严格控制板材的含水率)四阶段,总养护时间不少于30天。

⑵运输、安装过程中必须注意不碰缺棱角和企口缝,远距离运输时以8块为一捆,捆牢扎紧。

⑶GRC板不得露天堆放,堆放处地坪应干燥、平整,下部用方木垫高,且侧立堆放。

4.2安装方法:正确安装是保证墙体重量的关键。具体方法如下:

⑴按设计图纸弹出墨线,定出板位。

⑵配制胶结材料(水泥:107胶:水﹦2:1:0.2)

⑶在板的粘结处涂好胶结材料后,用力挤紧,在板下部塞紧木楔,调整好板的平整度、垂直度,再用C20细石混凝土填实。

⑷胶结材料基本干燥后,在板缝处贴玻璃纤维网格布。

⑸细石混凝土达到一定强度后(至少7天),才能拆除木楔,然后用1:2水泥砂浆填平。在板项与粱、板连接处加抹一层粘结剂。

4.3安装时注意以下几点:

⑴胶结材料的拌制应严格按配比进行,企口缝中的胶结材料要充实饱满,满浆满凝。

⑵填缝用的细石混凝土不能用砂浆代替且不得低于C20。

⑶玻璃纤维网格的搭接宽度不能太窄,至少和每侧板材搭接1O㎝。

⑷纵向接板应在地上接好后再装,不得墙上接板。

⑸用钢筋混凝土或型钢搭成钢架来支承洞口上部的板体,不得把洞口上部的板横搁于洞口两侧的板上。

⑹对于有抗震设防要求的建筑,一定要设与梁、板连接的拉结筋,不得省略。

⑺在施工中严禁用重锤敲打GRC板。

4.4抹灰:

抹灰前禁洒水湿润GRC板,而应用干抹布尽量把GRC板擦干净。抹灰砂浆总厚度不宜太厚,最多不超过20㎜。根据我们的工程实践,按下述的砂浆配合比与抹灰步骤施工的GRC墙面基本不会发生空鼓和开裂。应先用干抹布擦去墙面灰尘:再用1 07胶水扫一道;后用水泥拌1 07胶水(1:1)扫一道;其混合砂浆15厚,配合比为水泥:石灰:砂一1:1:5。

抹灰应分层进行,每层厚度控制在8~10㎜待前一层抹灰凝固后再抹后层,以防止以抹砂浆|部产生松动,收缩率过大而产生空鼓和开裂。在窗、门洞口的缝隙应用水泥砂浆填缝、找平,待达到强度后再用混合砂浆抹平。

4.5加强施工管理:

GRC板施工时,必须按照图集的规定施工,不得随意更改。应选择有经验的专业施工队伍施工,同时加强现场监督,对不符合规定施工的墙体要坚决返工。对已发生开裂的墙体要进行处理。处理的方法为凿处该部分墙体,然后用1 07胶拌水泥(1:1)填满抹平。墙板安装后不应随意打凿。抹灰后原则上严禁打凿,以避免人为地将低墙体的强度和抗剪能力。


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